- Sermaye Kodu :832537
LCMC serisi darbe jet torbası filtreleri, LCM tipinin tasarım ve üretim deneyimi temelinde, çelik ve makine endüstrilerinin ultra düşük emisyon gereksinimleriyle birleştirilerek geliştirilen yeni nesil düşük basınçlı puls-jet torba evidir. Ürün, orijinal uzun torbalı pulse jet toz toplayıcılarının avantajlarını korudu ve pulse-jet temizliğinin avantajlarından tam anlamıyla yararlanıyor. Sıcaklık ve korozyona dayanıklı, yüksek filtrasyon hassasiyetine sahip filtre ortamı kullanır ve çelik endüstrisindeki demir çekme zeminlerinden, cevher depolarından, dönüştürücülerden, elektrik fırınlarından ve sinterleme makinelerinden çıkan baca gazının ultra temiz filtrelenmesinde uygulanır; ultra düşük emisyon gereksinimlerini karşılar. Çelik endüstrisindeki çeşitli hava hacmi gereksinimlerini karşılayabilen yüksek verimli torba filtreleri serisine dönüştürülmüş ve ayrıca diğer büyük ölçekli toz temizleme projelerinde de kullanılabilir.
Bu tür darbe jet torbası filtresi, merkezi ara kanal giriş konfigürasyonuna sahip bölmelere ayrılmış bir tasarım kullanır. Tozlu baca gazı, merkezi giriş ve kama şeklindeki hava dağıtım kanalından her bölmenin bunkerine girer. Hopper içinde ve filtre odasına girmeden önce, kaba partiküller ayrılır ve baffle sapması ile ataletsel yerçekimi yerleşimiyle doğrudan bunkere düşerler. Kalan ince partiküller, gaz akışıyla birlikte her bölmedeki filtre torbalarına yukarı doğru taşınır. Filtreleme sırasında partiküller filtre torbalarının dış yüzeyinde tutulurken, temizlenmiş gaz filtre torbalarının içinden temiz hava plenumuna geçer. Temizlenmiş gaz daha sonra çevrimdışı izolasyon valfinden (disk kaldırma valfi) çıkış hava kanalına geçer ve sonunda çıkış, indüklenen çekme fanı ve egzoz borusu aracılığıyla atmosfere tahliye edilir.
Bunkerlerde biriken toz, döner tahliye vanaları, drag zincirli konveyör (kesilmiş kazıyıcı konveyör), toplama kazıma konveyörü ve kova asansörü aracılığıyla kül depolama silosuna iletilir. Depolanan kül daha sonra nemlendirici veya pnömatik çıkarma sistemi aracılığıyla boşaltılıp taşınır.
Filtreleme süresi ilerledikçe, filtre torbalarının dış yüzeyinde partikül birikimi sürekli olarak artar ve toz toplayıcı boyunca basınç diferansiyesinde kademeli bir artışa yol açar. Diferansiyel basınç önceden yapılandırılmış eşiğe ulaştığında, PLC kontrol sistemi temizleme dizisini aşağıdaki şekilde başlatır:
Darbe jet torbası filtreleri, poşet temizleme işlemini yönetmek için PLC tabanlı bir kontrol sistemi kullanır. Projeye özgü gereksinimlere bağlı olarak, sistem hem manuel hem de otomatik kontrol modlarını destekler. Otomatik kontrol modu ise üç konfigürasyona ayrılır: zaman tabanlı kontrol, diferansiyel basınç tabanlı kontrol ve hibrit zaman farkı basınç kontrol modu. Zaman tabanlı kontrol modu genellikle darbe aralığı ve döngü aralığı gibi parametrelerin ayarlanmasını içerir. Diferansiyel basınç kontrol modu, her temizlik döngüsü başlatma için tetikleyici koşul olarak toplam sistem diferansiyel basıncını kullanır. Tipik çalışma parametreleri şunlardır: darbe genişliği ">0.1–0.15 s, nabız aralığı ">10–20 yılları, ve döngü aralığı ">30–90 dakika. Temizlik kontrolü için gereken basınçlı hava basıncı, solenoid darbe valfi spesifikasyonları ve üst jet enjeksiyon parametrelerine uygun olarak belirlenmelidir ve genel çalışma aralığı ">0.25–0.35 MPa.
