- Sermaye Kodu :832537
LCMC serisi darbe jet torbası filtreleri, LCM tipinin tasarım ve üretim deneyimi temelinde, çelik ve makine endüstrilerinin ultra düşük emisyon gereksinimleriyle birleştirilerek geliştirilen yeni nesil düşük basınçlı puls-jet torba evidir. Ürün, orijinal uzun torbalı pulse jet toz toplayıcılarının avantajlarını korudu ve pulse-jet temizliğinin avantajlarından tam anlamıyla yararlanıyor. Sıcaklık ve korozyona dayanıklı, yüksek filtrasyon hassasiyetine sahip filtre ortamı kullanır ve çelik endüstrisindeki demir çekme zeminlerinden, cevher depolarından, dönüştürücülerden, elektrik fırınlarından ve sinterleme makinelerinden çıkan baca gazının ultra temiz filtrelenmesinde uygulanır; ultra düşük emisyon gereksinimlerini karşılar. Çelik endüstrisindeki çeşitli hava hacmi gereksinimlerini karşılayabilen yüksek verimli torba filtreleri serisine dönüştürülmüş ve ayrıca diğer büyük ölçekli toz temizleme projelerinde de kullanılabilir.
Bu tür darbe jet torbası filtresi, merkezi ara kanal giriş konfigürasyonuna sahip bölmelere ayrılmış bir tasarım kullanır. Tozlu baca gazı, merkezi giriş ve kama şeklindeki hava dağıtım kanalından her bölmenin bunkerine girer. Hopper içinde ve filtre odasına girmeden önce, kaba partiküller ayrılır ve baffle sapması ile ataletsel yerçekimi yerleşimiyle doğrudan bunkere düşerler. Kalan ince partiküller, gaz akışıyla birlikte her bölmedeki filtre torbalarına yukarı doğru taşınır. Filtreleme sırasında partiküller filtre torbalarının dış yüzeyinde tutulurken, temizlenmiş gaz filtre torbalarının içinden temiz hava plenumuna geçer. Temizlenmiş gaz daha sonra çevrimdışı izolasyon valfinden (disk kaldırma valfi) çıkış hava kanalına geçer ve sonunda çıkış, indüklenen çekme fanı ve egzoz borusu aracılığıyla atmosfere tahliye edilir.
Bunkerlerde biriken toz, döner tahliye vanaları, drag zincirli konveyör (kesilmiş kazıyıcı konveyör), toplama kazıma konveyörü ve kova asansörü aracılığıyla kül depolama silosuna iletilir. Depolanan kül daha sonra nemlendirici veya pnömatik çıkarma sistemi aracılığıyla boşaltılıp taşınır.
Filtreleme süresi ilerledikçe, filtre torbalarının dış yüzeyinde partikül birikimi sürekli olarak artar ve toz toplayıcı boyunca basınç diferansiyesinde kademeli bir artışa yol açar. Diferansiyel basınç önceden yapılandırılmış eşiğe ulaştığında, PLC kontrol sistemi temizleme dizisini aşağıdaki şekilde başlatır:
Darbe jet torbası filtreleri, poşet temizleme işlemini yönetmek için PLC tabanlı bir kontrol sistemi kullanır. Projeye özgü gereksinimlere bağlı olarak, sistem hem manuel hem de otomatik kontrol modlarını destekler. Otomatik kontrol modu ise üç konfigürasyona ayrılır: zaman tabanlı kontrol, diferansiyel basınç tabanlı kontrol ve hibrit zaman farkı basınç kontrol modu. Zaman tabanlı kontrol modu genellikle darbe aralığı ve döngü aralığı gibi parametrelerin ayarlanmasını içerir. Diferansiyel basınç kontrol modu, her temizlik döngüsü başlatma için tetikleyici koşul olarak toplam sistem diferansiyel basıncını kullanır. Tipik çalışma parametreleri şunlardır: darbe genişliği ">0.1–0.15 s, nabız aralığı ">10–20 yılları, ve döngü aralığı ">30–90 dakika. Temizlik kontrolü için gereken basınçlı hava basıncı, solenoid darbe valfi spesifikasyonları ve üst jet enjeksiyon parametrelerine uygun olarak belirlenmelidir ve genel çalışma aralığı ">0.25–0.35 MPa.
1.Filtrasyon Hızının Seçimi
Filtreleme hızı, filtre torbası ortamından geçen hava hızını (m/dak) ifade eder. Bazen hava-kumaş oranı olarak adlandırılır; bu, birim zamanda (m³/min/m²) filtre ortamının bir birim alanından geçen hava hacmini ifade eder ve bu oran m/dakika olarak basitleştirilir. Filtreleme hızı, toz ve baca gazının özellikleri, sıcaklık ve nem, toz konsantrasyonu, temizleme yöntemi ve seçilen filtre ortamının özellikleri temelinde belirlenmelidir. Filtreleme hızı sadece toz toplayıcının boyutunu belirlemekle kalmaz, aynı zamanda filtre ortamındaki direnci, toz toplama verimliliğini, temizlik verimliliğini ve filtre torbasının hizmet ömrünü de önemli ölçüde etkiler. Toz toplayıcının istikrarlı ve güvenilir çalışmasını sağlamak için, filtreleme hızı bu faktörlerin kapsamlı değerlendirilmesiyle belirlenmelidir.
2. Filtre Medyasının Seçimi
Filtre ortamı ve filtre torbaları, poşet tipi toz toplayıcının temel bileşenleridir. Filtre torbası malzemesinin kalitesi, toz toplayıcının boyutu ve özellikleri, çalışma direnci, emisyon konsantrasyonu ve hizmet ömrü gibi temel performans göstergelerini doğrudan belirler. Seçim prensipleri: malzeme türüne göre, standart polyester, antistatik, buna karşılık gelen ultra ince iğne delikli keçe filtre medyası veya membran kaplı filtre ortamı bulunur. Kumaş ağırlığı da gerektiğinde ayarlanabilir; en yaygın kullanılan spesifikasyon 550 g/m²'dir.
3. Darbe Valfleri
3 inç battırılmış darbe valfleri kullanılır ve üfleme basıncı 0,25–0,35 MPa arasındadır. Spesifik basınç, temizlenen filtre torbalarının sayısına ve darbe valfi konfigürasyonuna bağlıdır.
4. Filtre Torbası Kafesi (Destek) Uzunlamasına Kaburgalar
Filtre torbası kafesindeki boyuna destek kaburga sayısı filtre ortamına göre seçilir: standart ortam genellikle 12 kaburga kullanırken, kompozit filtre ortamı silikonla işlenmiş yüzeye sahip 16 kaburga kullanır.
5. Temizlik Kontrol Yöntemi
Dizili zaman tabanlı kontrollü çevrimdışı bir temizleme yöntemi kullanılır ve temizleme döngüsü direnç değişimlerine göre ayarlanır. Toz toplayıcının çalışma direnci genellikle 1000–1500 Pa aralığında kontrol edilir. Zaman/diferansiyel basınç kontrol yöntemi de kullanılabilir.
6. Kül Boşaltımı ve Yerleşim Seçenekleri
Zemin seviyesi düzeni:Döner hava kilidi valfi→ kül taşıyan kazıyıcı konveyör → toplama kazıyıcı konveyör → kovalı asansör → kül depolama silosu, →toz nemlendirici veya vakum emici cihaz.
Yükseltilmiş yerleşim:Döner hava kilidi valfi→ kül taşıyan szıyıcı konveyör → toplama szıyıcı konveyör → kül depolama silosu, toz nemlendirici veya vakum emici cihazı → doğrudan bir tanker kamyonuna tahliye edilir.
1. LCMC tipi düşük basınçlı uzun torbalı darbe jet toz toplayıcısı, tek nozullu jet yöntemi kullanır ve 12 darbe valfinden her biri 16–18 filtre torbasını temizler. Birim sayısıyla birlikte, toplamda 12 ürün spesifikasyonu elde edilir.
2. Toz toplayıcının giriş tozu konsantrasyonu genellikle 30 g/Nm³'den azdır; Özel gereksinimler varsa, tasarım müşterinin ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.
3. LCMC tipi uzun torbalı darbe jet toz toplayıcısının teknik performansı, "LCMC-Tipi Uzun Torbalı Toz Toplayıcısının Performans Parametreleri" tablosunda gösterilmiştir.
