- Sermaye Kodu :832537
LCMG-C darbe jet toz toplayıcıları, LCMG-II. serisine dayanarak geliştirilmiştir ve özellikle çimento üretiminde fırın başlığı ve fırın kuyruğu uygulamaları için tasarlanmıştır. Yüksek sıcaklıkta uzun torbalı darbe jet filtreleme avantajlarını korurken, darbe jet temizliğinin faydalarını tam anlamıyla kullanır. Ürün, çimento fırın başı ve kuyruk pozisyonlarında yüksek sıcaklık baca gazının ultra temiz filtrelenmesi için yüksek sıcaklık ve korozyona dayanıklı filtre ortamı, yüksek sıcaklık yapısal tasarım ve anti-termal deformasyon önlemleri kullanır ve ultra düşük emisyon standartlarını karşılaymaktadır. Ürün serisi, çimento üretim hatlarına uygun, günlük üretime sahip yüksek verimli toz toplayıcıların tam bir yelpazesini kapsıyor 5.000 t/gün to 10.000 t/gün.
LCMG-C darbe jet toz toplayıcıları, merkezi ara kanal girişine sahip bölümlere ayrılmış bir tasarım benimser. Tozlu baca gazı, merkezi giriş ve kama şeklindeki hava dağıtım kanalından her bölmenin bunkerine girer. Hopper içinde ve filtre odasına girmeden önce, kaba parçacıklar baffle sapması ve ataletsel yerçekimi çökmesiyle ayrılır ve doğrudan bunkera düşerler. Daha ince parçacıklar filtre torbalarına yukarı doğru taşınır ve dış yüzeyde tutulur. Temizlenmiş gaz, filtre torbalarının içinden temiz hava plenumuna geçer, ardından çevrimdışı izolasyon valfinden (çok yapraklı kelebek valfi veya disk kaldırma valfi) üzerinden çıkış kanalına girer ve çıkış, fan ve egzoz borusu aracılığıyla atmosfere tahliye edilir. Bunkerlerde biriken toz, döner tahliye vanaları ve FU zincirli konveyörler aracılığıyla fırın tozu depolama tesisine iletilir.
Filtreleme ilerledikçe, filtre torbalarının dış yüzeyinde toz birikmesi sistem direncinde kademeli bir artışa neden olur. Direnç önceden ayarlanmış eşiğe ulaştığında, PLC bir temizlik sinyali verir; önce belirlenen modülün poppet valfini kapatarak o bölmeyi izole eder, ardından solenoid darbe valfini tetikleyerek sıkıştırılmış havayı serbest bırakır. 0.1–0.2 s üfleme boruları ve memeliklerden filtre torbalarına patladı. Yüksek hızlı jetin indüklenen etkisi, temiz hava plenumundan torbalara büyük miktarda temiz hava hacmi çeker; bu da üst kısımdan aşağıya ardışık genleşmeye yol açar ve torbalar elastik sınırlarına ulaşana kadar gerçekleşir; bu da gerilimi geri kazandıran bir ters ivme oluşturur ve biriken toz kekini yerinden çıkaran yüksek frekanslı salınımlı deformasyon oluşur. Belirlenmiş bir çökme döneminden sonra, poppet vana yeniden açılır ve bölme filtreleme görevine dönerken, bir sonraki modül temizlik döngüsüne girer. Bu ardışık temizlik → bekleme → filtrasyon döngüsü sürekli tekrarlanır ve sistem direncini uzun vadeli uzun süreli çalışma için belirlenmiş aralıkta korur.
PLC tabanlı temizlik kontrol sistemi manuel ve otomatik modları destekler. Otomatik kontrol, zaman bazlı, diferansiyel basınç ve hibrit zaman farkı basınç modlarına ayrılır. Zamana dayalı mod, darbe aralığı ve döngü aralığı gibi parametreleri yapılandırır; Diferansiyel basınç modu, tetikleyici koşulu olarak toplam sistem ΔP'yi kullanır. Tipik parametreler: darbe genişliği 0.1–0.15 s, nabız aralığı 10–20 yılları, döngü aralığı 30–90 dakika. Sıkıştırılmış hava basıncı, genellikle darbe vana özellikleri ve jet parametreleriyle belirlenir 0.25–0.35 MPa.
1.Filtrasyon Hızının Seçimi
Filtreleme hızı, filtre torbası ortamından geçen hava akışının hızıdır (m/d. Bazen hava-kumaş oranı olarak da adlandırılır; bu, bir birim zaman başına filtre ortamının bir alanından geçen hava hacmi, m³/min/m² birimlerinde gerçekleşir ve bu da m/dakika olarak basitleştirilir. Filtreleme hızının seçimi, toz ve baca gazının özelliklerine, sıcaklık ve nemete, toz konsantrasyonuna, temizleme yöntemine ve seçilen filtre ortamının özelliklerine göre belirlenmelidir. Filtreleme hızı sadece toz toplayıcının boyutunu belirlemekle kalmaz, aynı zamanda filtre ortamındaki direnç, toz toplama verimliliği, temizlik verimliliği ve filtre torbalarının hizmet ömrü üzerinde de önemli bir etkiye sahiptir. Toz toplayıcının istikrarlı ve normal çalışması için, filtreleme hızı tüm bu faktörlerin kapsamlı değerlendirilmesiyle belirlenmelidir.
2.Filtre Medyası Seçimi
Filtre ortamı ve filtre torbaları, torba tipi toz toplayıcının temel bileşenleridir. Filtre torbası malzemesinin kalitesi, toz toplayıcının özelliklerini ve boyutunu, çalışma direncini, emisyon konsantrasyonunu, hizmet ömrünü ve diğer performans göstergelerini doğrudan belirler. Bugüne kadar, çimento fırın başlıklarında ve fırın kuyruklarında toz temizleme projelerinde esas olarak kullanılan filtre ortamı arasında cam lifi membran kaplı filtre ortamı, P84 filtre keçesi, NOMEX filtre keçesi, Flormesh (kompozit filtre malzemesi) ve diğerleri yer almaktadır.
Seçim prensipleri: P84, ithal NOMEX filtre ortamı ve cam fiber membran kaplı filtre ortamı için, genellikle 0,95–1,1 m/dakika olarak daha yüksek bir filtrasyon hızı seçilebilir; Geleneksel ev içi filtre ortamı ve kompozit filtre ortamı için, genellikle 0,8–0,95 m/dakika olarak daha düşük bir filtrasyon hızı tercih edilir. Yüksek konsantrasyonlu koşullar için daha düşük bir hız seçilmelidir, düşük konsantrasyonlu koşullar için ise biraz daha yüksek bir hız tercih edilebilir.
3.Darbe Valfleri
3" sualtı tipi darbe valfleri kullanılır ve 0.25–0.35 MPa arasında jetleme basıncı vardır. Seçim, temizlenen filtre torbalarının sayısı ve darbe valfi özellikleriyle ilgilidir.
4.Filtre Torbası Kafesleri
Filtre torbası kafesleri, üst açıklıkta Venturi koruyucu tüple otomatik bir kaynak üretim hattında üretilir. Boylamasına tel sayısı, kullanılan filtre ortamına göre seçilir: tipik olarak geleneksel ortam için 12 tel, Flormesh filtre ortamı için 16 tel ve cam fiber membran kaplamalı filtre ortamı için 20 veya daha fazla tel (genellikle 24).
5.Temizlik Kontrol Yöntemi
Toz toplayıcı genellikle çevrimdışı bir temizleme yöntemi benimser ve kontrol programı zaman dizisi bazında çalışır; Temizleme döngüsü, direnç değişikliklerine göre ayarlanır. Toz toplayıcının çalışma direnci genellikle 1000–1500 Pa aralığında kontrol edilir.
1. LCMG-C tipi yüksek sıcaklık uzun torbalı darbe jeti toz toplayıcısı, tek nozullu bir jet yöntemi kullanır ve 12 darbe valfinden her biri 16–18 filtre torbasını temizler. Birim sayısıyla birlikte, toplamda 12 ürün spesifikasyonu elde edilir. LCMG-CS tipi, her biri 14 filtre torbasını temizleyen 9, 10 veya 11 darbe valfiyle çift nozullu, tek kanallı bir yapıya sahiptir. Birim sayısıyla birlikte, bu da toplamda 12 ürün spesifikasyonu anlamına gelir.
2. Toz toplayıcının giriş tozu konsantrasyonu genellikle 100 g/Nm³'ye kadar izin verilir; Özel gereksinimler varsa, tasarım müşterinin ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.
