- Sermaye Kodu :832537
LPMMC toz toplama sistemleri, standart LPMC kömür değirmeni hava şoklu darbe jet torba evlerine dayanarak geliştirilmiştir ve özellikle kömür değirmeninde toz toplama uygulamaları için tasarlanmıştır. Bölümlere ayrılmış ters hava temizliği ve darbe jet temizliğinin avantajlarını birleştirir ve birden fazla yangın ve patlama önleme yapısı ile önlemi içerir; bu da onu özellikle kömür toz toplama sistemlerinde toz toplama için uygun kılar.
LPMMC serisi şu şekilde mevcuttur 33 Teknik Özellikler, filtreleme alanları ise 98'den 2.870 m²'ye kadar ve hava akışı taşıma kapasitesi 4.100 ile 155.000 m³/saat arasında. Ürün, çelik tesislerindeki yüksek fırın kömür enjeksiyon sistemlerine ve çimento fabrikalarındaki kömür fabrikası sistemlerine uygulanmakta olup, Hongta Dianxi Group, Guizhou Zunyi Saide, Henan Mengdian ve diğer işletmelerde başarıyla kullanılarak mükemmel toz toplama sonuçları elde edilmiştir.
Yüksek basınçlı basınçlı hava darbeli jet temizleme, yüksek toz konsantrasyonlu uygulamalar için uygun olan yüksek temizlik yoğunluğu sağlar.
Yangın ve patlama önleme: antistatik membran lamine polyester iğne keçe filtre ortamı kullanılır; Ana gövde patlamaya dayanıklı bir yapıya sahiptir; toz birikimini önlemek için hopper konusunun açısı 70°'yi geçer; Kendi kendini kilitleyen, basınç giderici patlamaya dayanıklı kapılar gövdeye monte edilmiştir.
Otomatik kontrol: Temizlik ve toz boşaltma için PLC tabanlı kontrol; alarm fonksiyonlarıyla otomatik sıcaklık ve basınç izleme.
Yangın söndürme: temizlik için azot temizleme, alarmla CO tespiti ve CO₂ yangın söndürme sistemi.
Toz toplama sistemleri, bölmelere ayrılmış modüler yapı kullanır; bu filtre filtresi olarak üst tarafa monte edilen darbe vanalarını kullanarak her odadaki filtre torbalarında bölmeden izole, damperle kapalı, plenum darbe jet temizliği (yani çevrimdışı temizlik) ardışık şekilde gerçekleştirir. Birim aşağıdaki ana bileşenlerden oluşur:
Temiz hava odası ve filtre odasından oluşuyor. Temiz hava odası, poppet vanaları, boru tabakası ve darbe jet borularını barındırır. Filtre odasında yan panelde patlama kalıfları bulunur ve iç kısmında filtre torbaları ile filtre torbası kafesleri (destek çerçeveleri) bulunur.
Ekipman boyutuna bağlı olarak çoklu hopper veya tek hopper konfigürasyonlarında mevcuttur. Kül akışını düzgün sağlamak için bunker konusunun açısı 70°'yi aşmaktadır. Tahliye vanaları döner hava kilidi (yıldız çark) tipi veya kapak valf tipindendir.
Giriş ve çıkış kanalları ile eğimli baffle plakaları içerir. Tek sıra konfigürasyonlarda giriş/çıkış rüzgar kutusu gövdenin bir tarafında konumlandırılır. Çift sıra konfigürasyonları için, iki sıra arasındaki ortada yer alır. Seri A modellerinin küçük ünitelerinde rüzgar kutusu yoktur; bunun yerine, giriş ve çıkış kanalları sırasıyla bunkerlere ve temiz hava odasına doğrudan bağlanır.
Darbe valfleri, basınçlı hava rezervuarı (hava manifol), poppet valf çalıştırma için pnömatik silindirler ve bunlara bağlı solenoid vanalardan oluşuyordu.
Filtre-Regülatör-Yağlayıcı / FRL Montajı.
Destek sütunları, erişim merdivenleri ve emniyet korkulukları dahil.
Tozlu gaz, giriş/çıkış rüzgar kutusunun giriş portundan girer ve eğimli baffle plakaları tarafından bunkere yönlendirilir. Gaz hızı azaldıkça, iri partikül madde ataletsel ayrılma yoluyla bunkere yerleşir. İnce toz parçacıkları, hava akışıyla birlikte yukarıya doğru filtre odasına taşınır ve birikmiş toz kekinin filtreleme etkisiyle filtre torbalarının dış yüzeyine biriktirilir. Temizlenmiş gaz, filtre torbası duvarlarından üst temiz hava odasına girer, açık poppet vanalarından çıkış rüzgar kutusuna ulaşır ve son olarak sistem kaynaklı hava fatili aracılığıyla atmosfere tahliye edilir.
Kontrol sistemi temizlik başlatma sinyali verdiğinde, temizlik döngüsü başlar. İlk bölmenin poppet valfi önce kapalı, aktif hava akışından izole edilir ve o bölmeyi devre dışı bırakır. İlgili darbe valfi daha sonra tetiklenir ve yüksek basınçlı sıkıştırılmış hava patlaması oluşur; bu hava temiz hava odasından ek hava alır ve yüksek hızda filtre torbalarına enjekte edilir. Bu, filtre torbalarının hızla genişlemesine ve deformasyona uğramasına neden olur; biriken toz keki dış torba yüzeyinden uzaklaşır. Kopan toz aşağıdaki bunkere düşer. Belirlenen bir yerleşme süresinden sonra, kontrolör poppet valfini yeniden açar ve bölme çevrimiçi filtreleme hizmetine geri döner. Bu dizi, tam temizlik döngüsü tamamlanana kadar kalan tüm bölmelerde ardışık olarak uygulanır.
Darbe jet temizleme süreci kontrolör tarafından yönetilir ve üç kontrol modunu destekler: diferansiyel basınç kontrolü, zamanlayıcı tabanlı kontrol ve manuel kontrol.
Diferansiyel basınç kontrol modunda, filtreleme devam ettikçe, toz filtre torbalarının dış yüzeyinde kademeli olarak birikir ve sistem direncinde kademeli bir artışa neden olur. Filtre üzerindeki basınç düşüşü önceden ayarlanmış üst eşiğe ulaştığında, bir temizlik başlatma sinyali tetiklenir. Ünite daha sonra "darbe jet temizliği → yerleşme → filtrasyon" dizisini bölmeler bölmeler döngüsel olarak uygular, sistem direnci önceden ayarlanmış alt sınıra geri düşene kadar. Bu kontrol mekanizması, çalışma direncini her zaman sabit bir aralıkta tutar ve toz toplayıcının minimum enerji tüketimiyle optimal toplama verimliliğine ulaşmasını sağlar.
1.Filtrasyon Hızının Seçimi
Filtreleme hızı, filtre torbası ortamından geçen hava akışının hızıdır (m/d. Bazen hava-kumaş oranı olarak da adlandırılır; bu, bir birim zaman başına filtre ortamının bir alanından geçen hava hacmi, m³/min/m² birimlerinde gerçekleşir ve bu da m/dakika olarak basitleştirilir. Filtreleme hızının seçimi, toz ve baca gazının özelliklerine, sıcaklık ve nemete, toz konsantrasyonuna, temizleme yöntemine ve seçilen filtre ortamının özelliklerine göre belirlenmelidir. Filtreleme hızı sadece toz toplayıcının boyutunu belirlemekle kalmaz, aynı zamanda filtre ortamındaki direnç, toz toplama verimliliği, temizlik verimliliği ve filtre torbalarının hizmet ömrü üzerinde de önemli bir etkiye sahiptir. Toz toplayıcının istikrarlı ve normal çalışması için, filtreleme hızı tüm bu faktörlerin kapsamlı değerlendirilmesiyle belirlenmelidir.
2.Filtre Medyası Seçimi
Filtre ortamı ve filtre torbaları, torba tipi toz toplayıcının temel bileşenleridir. Filtre torbası malzemesinin kalitesi, toz toplayıcının özelliklerini ve boyutunu, çalışma direncini, emisyon konsantrasyonunu, hizmet ömrünü ve diğer performans göstergelerini doğrudan belirler. Bugüne kadar, çimento fırın başlıklarında ve fırın kuyruklarında toz temizleme projelerinde esas olarak kullanılan filtre ortamı arasında cam lifi membran kaplı filtre ortamı, P84 filtre keçesi, NOMEX filtre keçesi, Flormesh (kompozit filtre malzemesi) ve diğerleri yer almaktadır.
Seçim prensipleri: P84, ithal NOMEX filtre ortamı ve cam fiber membran kaplı filtre ortamı için, genellikle 0,95–1,1 m/dakika olarak daha yüksek bir filtrasyon hızı seçilebilir; Geleneksel ev içi filtre ortamı ve kompozit filtre ortamı için, genellikle 0,8–0,95 m/dakika olarak daha düşük bir filtrasyon hızı tercih edilir. Yüksek konsantrasyonlu koşullar için daha düşük bir hız seçilmelidir, düşük konsantrasyonlu koşullar için ise biraz daha yüksek bir hız tercih edilebilir.
3.Darbe Valfleri
3" sualtı tipi darbe valfleri kullanılır ve 0.25–0.35 MPa arasında jetleme basıncı vardır. Seçim, temizlenen filtre torbalarının sayısı ve darbe valfi özellikleriyle ilgilidir.
4.Filtre Torbası Kafesleri
Filtre torbası kafesleri, üst açıklıkta Venturi koruyucu tüple otomatik bir kaynak üretim hattında üretilir. Boylamasına tel sayısı, kullanılan filtre ortamına göre seçilir: tipik olarak geleneksel ortam için 12 tel, Flormesh filtre ortamı için 16 tel ve cam fiber membran kaplamalı filtre ortamı için 20 veya daha fazla tel (genellikle 24).
5.Temizlik Kontrol Yöntemi
Toz toplayıcı genellikle çevrimdışı bir temizleme yöntemi benimser ve kontrol programı zaman dizisi bazında çalışır; Temizleme döngüsü, direnç değişikliklerine göre ayarlanır. Toz toplayıcının çalışma direnci genellikle 1000–1500 Pa aralığında kontrol edilir.
