- Sermaye Kodu :832537
LPMC torba filtreleri, LPM serisinin kanıtlanmış avantajları üzerine inşa edilmiş yeni geliştirilen yüksek verimli darbe jet torbası filtreleridir. Kompakt yapıya sahip ve küçük bir ayak izi olan bu cihaz, büyük çaplı darbe vanaları kullanarak bölüm çapında eşzamanlı temizlik yapar; güçlü temizlik performansı, güvenilir sonuçlar ve uzun hizmet ömrü sunar. Özellikle yüksek konsantrasyonlu toz uygulamaları için uygundur ve inşaat malzemeleri, çimento, metalurji, makine, kimya ve refrakter endüstrilerinde tozlu egzoz gazının ultra temiz filtrelenmesi için yaygın olarak kullanılır ve ultra düşük emisyon standartlarını karşılar. LPMC serisi şunları içerir 4 aile ve35 Teknik Özellikler, filtreleme alanları ise 120 ile 4.462 m² arası ve hava akışı taşıma kapasitesi 5.020'den 240.954 m³/s'e kadar.
LPMC torbalı filtreler, ana filtre gövdesi, giriş/çıkış hava plenumları, darbe jet temizleme sistemi, bunkerler ve toz tahliye mekanizmaları ile basınçlı hava boru sisteminden oluşan bölümlere ayrılmış bir montaj yapısı benimser.
Temiz hava odası, filtre odası, bölme bölmeleri ve erişim kapılarını içerir. Temiz hava odası boru tabakasını, poppet vanalarını ve üfleme borularını barındırır; filtre odası, filtre torbalarını ve poşet kafeslerini barındırır.
Giriş/çıkış kanalları ve ara bölmeyi içerir. Tek sıra modellerde hava plenumları bir tarafta bulunur; çift sıra modellerde bu iki sıra arasında konumlandırılır. Daha küçük Seri A ünitelerinde hava girişi hopperde, hava çıkışı ise temiz hava odasında bulunur.
Darbe valfleri, hava rezervuarları, poppet valf silindirleri ve solenoid valflerden oluşur.
Hopperlar, vida konveyörleri veya hava sürgüleri ile çift kapaklı döner tahliye vanalarından oluşur.
Tozlu gaz, hava plenumunun girişinden girer, eğimli bölme ile bunkere yönlendirilir; burada azalmış akış hızı, atalet altında daha kaba parçacıkların hopper'a düşmesine izin verir. Daha ince parçacıklar, hava akışıyla birlikte yukarıya doğru filtre odasına taşınır ve toz kek filtreleme tabakası tarafından filtre torbalarının dış yüzeyinde tutulur. Temizlenmiş gaz, filtre torbalarının içinden temiz hava odasına girer, açık poppet vanalarından çıkış plenumuna akar ve sistem fanı aracılığıyla atmosfere tahliye edilir.
Kontrol sistemi temizlik sinyali verdiğinde, temizlik dizisi başlar. İlk bölmenin poppet valfi kapanır, filtre odasından hava akışını kesir ve o bölmeyi devre dışı bırakır. Darbe valfi daha sonra açılır ve yüksek basınçlı sıkıştırılmış hava serbest bırakılır; bu hava ve eklenmiş temiz hava ile birlikte yüksek hızda filtre torbalarına enjekte edilir; bu da ani torba genleşmesi ve deformasyona yol açar ve biriken toz kekini hopper'a düşürür. Belirli bir yerleşme döneminden sonra, poppet valf yeniden açılır ve bölme aktif filtreleme (online) pozisyonuna döner. Süreç, kalan her bölmede ardışık olarak devam eder ve temizlik döngüsü tamamlanana kadar devam eder.
Bunkerlerde toplanan toz, vidalı konveyör veya hava sürgüsiyle kül depolama silosuna tahliye edilir.
Temizleme süreci kontrol sistemi tarafından kontrol edilir; bu da diferensiyal basınç, zamanlı ve manuel kontrol modları sunar.
Filtre torbalarının dış yüzeyinde tozun birikmesiyle sistem direncinin kademeli artışını izler. Direnç önceden ayarlanmış üst sınıra ulaştığında, bir temizlik sinyali tetiklenir ve sistem, direnç önceden ayarlanmış alt sınıra düşene kadar temizlik → yerleşme → filtrasyon dizisinde her bölmede sıralı olarak döngü yapar. Bu mekanizma, sistem direncini sabit bir aralıkta tutar ve optimal filtreleme verimliliği ile minimum enerji tüketimi sağlar.
Ampirik değerlere dayalı sabit aralıklarla temizliği başlatır ve genellikle stabil çalışma koşullarına sahip sistemler için kullanılır. Devreye alma sırasında, bölme çevrimdışı süresi ve bölümler arası temizlik aralıkları operasyonel gözlemle ayarlanabilir.
