- Sermaye Kodu :832537
LPMC torba filtreleri, LPM serisinin kanıtlanmış avantajları üzerine inşa edilmiş yeni geliştirilen yüksek verimli darbe jet torbası filtreleridir. Kompakt yapıya sahip ve küçük bir ayak izi olan bu cihaz, büyük çaplı darbe vanaları kullanarak bölüm çapında eşzamanlı temizlik yapar; güçlü temizlik performansı, güvenilir sonuçlar ve uzun hizmet ömrü sunar. Özellikle yüksek konsantrasyonlu toz uygulamaları için uygundur ve inşaat malzemeleri, çimento, metalurji, makine, kimya ve refrakter endüstrilerinde tozlu egzoz gazının ultra temiz filtrelenmesi için yaygın olarak kullanılır ve ultra düşük emisyon standartlarını karşılar. LPMC serisi şunları içerir 4 aile ve35 Teknik Özellikler, filtreleme alanları ise 120 ile 4.462 m² arası ve hava akışı taşıma kapasitesi 5.020'den 240.954 m³/s'e kadar.
LPMC torbalı filtreler, ana filtre gövdesi, giriş/çıkış hava plenumları, darbe jet temizleme sistemi, bunkerler ve toz tahliye mekanizmaları ile basınçlı hava boru sisteminden oluşan bölümlere ayrılmış bir montaj yapısı benimser.
Temiz hava odası, filtre odası, bölme bölmeleri ve erişim kapılarını içerir. Temiz hava odası boru tabakasını, poppet vanalarını ve üfleme borularını barındırır; filtre odası, filtre torbalarını ve poşet kafeslerini barındırır.
Giriş/çıkış kanalları ve ara bölmeyi içerir. Tek sıra modellerde hava plenumları bir tarafta bulunur; çift sıra modellerde bu iki sıra arasında konumlandırılır. Daha küçük Seri A ünitelerinde hava girişi hopperde, hava çıkışı ise temiz hava odasında bulunur.
Darbe valfleri, hava rezervuarları, poppet valf silindirleri ve solenoid valflerden oluşur.
Hopperlar, vida konveyörleri veya hava sürgüleri ile çift kapaklı döner tahliye vanalarından oluşur.
Tozlu gaz, hava plenumunun girişinden girer, eğimli bölme ile bunkere yönlendirilir; burada azalmış akış hızı, atalet altında daha kaba parçacıkların hopper'a düşmesine izin verir. Daha ince parçacıklar, hava akışıyla birlikte yukarıya doğru filtre odasına taşınır ve toz kek filtreleme tabakası tarafından filtre torbalarının dış yüzeyinde tutulur. Temizlenmiş gaz, filtre torbalarının içinden temiz hava odasına girer, açık poppet vanalarından çıkış plenumuna akar ve sistem fanı aracılığıyla atmosfere tahliye edilir.
Kontrol sistemi temizlik sinyali verdiğinde, temizlik dizisi başlar. İlk bölmenin poppet valfi kapanır, filtre odasından hava akışını kesir ve o bölmeyi devre dışı bırakır. Darbe valfi daha sonra açılır ve yüksek basınçlı sıkıştırılmış hava serbest bırakılır; bu hava ve eklenmiş temiz hava ile birlikte yüksek hızda filtre torbalarına enjekte edilir; bu da ani torba genleşmesi ve deformasyona yol açar ve biriken toz kekini hopper'a düşürür. Belirli bir yerleşme döneminden sonra, poppet valf yeniden açılır ve bölme aktif filtreleme (online) pozisyonuna döner. Süreç, kalan her bölmede ardışık olarak devam eder ve temizlik döngüsü tamamlanana kadar devam eder.
Bunkerlerde toplanan toz, vidalı konveyör veya hava sürgüsiyle kül depolama silosuna tahliye edilir.
Temizleme süreci kontrol sistemi tarafından kontrol edilir; bu da diferensiyal basınç, zamanlı ve manuel kontrol modları sunar.
Filtre torbalarının dış yüzeyinde tozun birikmesiyle sistem direncinin kademeli artışını izler. Direnç önceden ayarlanmış üst sınıra ulaştığında, bir temizlik sinyali tetiklenir ve sistem, direnç önceden ayarlanmış alt sınıra düşene kadar temizlik → yerleşme → filtrasyon dizisinde her bölmede sıralı olarak döngü yapar. Bu mekanizma, sistem direncini sabit bir aralıkta tutar ve optimal filtreleme verimliliği ile minimum enerji tüketimi sağlar.
Ampirik değerlere dayalı sabit aralıklarla temizliği başlatır ve genellikle stabil çalışma koşullarına sahip sistemler için kullanılır. Devreye alma sırasında, bölme çevrimdışı süresi ve bölümler arası temizlik aralıkları operasyonel gözlemle ayarlanabilir.
1.Filtrasyon Hızının Seçimi
Filtreleme hızı, bir birim filtre ortamı alanından geçen bir birim alandan geçen hava hacmini ifade eder; bu hacim alan faktörü kaldırıldığında m/d'a sadeleşir. Filtreleme hızı, toz toplayıcının performansını etkileyen önemli bir parametredir — sadece cihazın boyutunu belirlemekle kalmaz, aynı zamanda direnci, toz temizleme verimliliğini, temizlik verimliliğini ve filtre torbası hizmet ömrünü de önemli ölçüde etkiler. Filtrasyon hızının seçimi, uygulama koşulları, baca gazı ve tozun özellikleri, sıcaklık ve nem, toz konsantrasyonu, temizleme yöntemi ve seçilen filtre ortamı dikkate alınarak kapsamlı şekilde belirlenmelidir. LPMC darbe jetli toz toplayıcıları için genellikle 0,7–0,9 m/dakika filtreleme hızı önerilir.
2.Filtrasyon Alanının Hesaplanması
S₁ = Q/(V×60) (m²)
Nerede?
S₁ — Toz toplayıcının toplam filtreleme alanının hesaplanan değeri, m²
Q — Toz toplayıcının hava taşıma kapasitesi, m³/h
V — Toz toplayıcının filtreleme hızı, m/dak
Yukarıdaki formülden hesaplanan filtreleme alanı değerine dayanarak, hesaplanan değere yakın bir filtrasyon alanına sahip bir LPMC darbe-jet torbası filtre modeli seçmek için model ve performans tablosuna bakabilirsiniz. Sonra seçilen modelin filtreleme alanına göre gerçek filtreleme hızını kontrol edin. Kontrol edilen filtrasyon hızı izin verilen aralık dahiliyse, toz toplayıcı modeli doğrulanabilir.
3.Filtre Medyası Seçimi
Filtre ortamının seçimi, çalışma sıcaklığıyla yakından ilişkilidir; Farklı giriş tozlu gaz sıcaklıkları farklı filtre ortamı gerektirir. Membran kaplı polyester iğne delikli keçe kullanılırken, izin verilen sürekli çalışma sıcaklığı ≤120°C'dir; aramid iğneli keçe (Nomex) kullanıldığında, izin verilen çalışma sıcaklığı 200°C'ye kadar çıkabilir. Sıcaklık, ilgili filtre ortamı için izin verilen sınırı aşarsa, baca gazı toz toplayıcıya girmeden önce soğutma önlemleri alınmalıdır.
4.İzin Edilen Giriş Tozu Konsantrasyonu
Bu toz toplayıcının özel yapısı nedeniyle, çevrimdışı darbe jeti temizliği (temizlik sırasında hava akışı kesintisi) kullanır ve izin verilen giriş tozu konsantrasyonu, geleneksel puls-jet temizlik (çevrimiçi temizlik) toz toplayıcılarından daha yüksektir. Bu toz toplayıcının A serisi (küçük tipi) için, izin verilen giriş gazı tozu konsantrasyonu standart koşullarda 200 g/m³'dür; B, C ve D serilerinde ise 1000 g/m³'ye kadar çıkabilir (standart durum).
Örneğin:LPMC7B-558, 7 bölmeden oluşan tek sıra ve toplam 558 m² filtreleme alanına sahip Seri B birimini ifade eder. LPMC: Ultra düşük emisyonlu hava şoku darbeli jet toz toplayıcısı. LPMC2X5C-1195, çift sıra halinde dizilmiş ve her sırada 5 bölme bulunan C Serisi LPMC ultra düşük emisyonlu hava şok darbeli jet torbası filtresini ifade eder ve toplam filtreleme alanı 1195 m²'dir.
